Le monde du poisson Le monde des légumes La cuisine     Production de poisson surgelé - La production - Comment le navire-usine fonctionne-t-il ? - Quels sont les contrôles effectués ? La production Les bateaux appareillent et le poisson est bien vite capturé et hissé à bord. Une fois sur le bateau, le poisson est trié par taille et par espèce. Pour éviter des problèmes bactériologiques, la tête, le sang et les viscères du poisson sont enlevés. Après ces opérations, les poissons sont conservés dans de la glace à une température de 4-5°C. Une fois à terre, les bateaux sont déchargés. Après le déchargement, un contrôle de qualité est immédiatement effectué afin de vérifier si la tête et les viscères ont été correctement enlevés et pour garantir ainsi que la qualité de la chair est bonne. On examine soigneusement la consistance et la texture et on recherche la présence éventuelle de taches de sang. Les poissons sont ensuite débarrassés des arêtes et de la peau. Cette opération est suivie d'un contrôle visuel des arêtes, des parasites et des membranes. Ce contrôle se déroule sur un plan éclairé afin de voir les défauts au travers de la chair. Ensuite, on opère encore une subdivision entre les filets afin de valoriser séparément les différentes parties. Les meilleures parties sont réservées pour les filets IQF(Individually Quick Frozen). Les autres morceaux sont destinés à la fabrication d'autres produits à base de poisson. Ces filets sont donc ensuite surgelés. Les filets sont recouverts d'une mince couche d'eau (± 8 % du poids net) afin de les protéger de l'oxydation. Les filets sont ensuite emballés sous contrôle du poids. Le produit emballé est à nouveau surgelé, les emballages sont ensuite mis en palette et stockés.   "La surgélation est la méthode la plus naturelle pour la conservation des aliments. C'est pourquoi Iglo n'utilise pas d'agents conservateurs."   "Des carottes sont riches en beta-carotène (provitamine A) bénéfique pour les facultés visuelles et pour la croissance."